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供应轧机压下装置压下螺母,压下螺丝

2020-01-02 08:40:16      点击:

轧机的压下装置是轧机的重要结构之一用于调整辊缝也称辊缝调整装置。压下螺丝由三部分组成:与轧辊轴承座接触端称为头部;中间具有螺纹部分称为本体;压下螺母,丝传动端称为尾部,承受来自压下电机的驱动力矩。压下螺母安装在轧机牌坊孔巾端面用压板定位以防止工作时转动。压下螺丝本体的螺纹部分与压下螺母内螺纹相配合,通过压下螺丝的转动完成辊缝的调整。

压下螺丝尾部截面形状有方形、花键形两,其中镶有可换青钢滑板方形结构主要用于快速压下装置;花键形结构主要用于压下负荷很重的慢速压下装置。

压下螺丝本体部分的螺纹有锯齿形和梯形两种,前种传动效率较高,多用于粗轧机等快速压下装置;后者螺纹强度较高,多用于承受轧制力较大的冷轧板带材轧机的压下装置。压下螺丝多数选用单线(单头)螺纹,只在粗轧机等快速电动压下装置中选用双线(双头)或多线螺纹。压下螺丝头部一般都做成具有球面形状,与球面铜垫接触形成止推轴承。球面形状有利于轧辊轴承座的自动调整作用。

压下螺丝、压下螺母的螺纹工作面承受很大的压力。为了减少压下螺丝转动时消耗于螺纹工作面上的摩擦损失,压下螺丝一般采用合金锻钢,压下螺母采用高强度青铜(ZQA-19-4 )或黄铜(ZHAL66-6-3-2 )等材料。

压下螺母的合理结构除满足受力条件,尚应考虑节省有色金属。由此出发,压下螺母在结构上有整体式和组合式。在大型轧机压下装置中,因为压下螺母重量较大,为了节省有色金属,多采用组合式结构。对于组合式螺母,在加工制造、安装过程中,必须保证镶套和铜螺母部分的整体性。同时两种材质应具有相近的弹性模量。

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