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锡青铜铜带

更新:2013-11-13 10:29:27      点击:
  • 产品品牌   曲阜市苗孔工矿配件厂
  • 产品型号   ZQSN6-6-3
  • 产品描述

    曲阜市苗孔工矿配件厂专业生产铜套,铜瓦,铜螺母,铜丝母,铜滑板,铜蜗轮,各种材质各种规格,欢迎来图来电订做!。。。

产品介绍

曲阜市苗孔工矿配件厂生产的锡青铜铜套有较高的硬度和耐磨性。铸件无缩孔、夹结等缺陷。以下是铸造过程中常出现的问题及解决办法,如有疑问,请随时跟我们联系。以下解决办法同样适用于锡青铜6-6-3蜗轮,锡青铜5-5-5蜗轮以及锡青铜其它牌号的离心铸造蜗轮。现以ZQSN6-6-3铜套铸造为例进行分析。

1 铸造过程及缺陷

  采用离心铸造,铸型结构采用单模形式,铸型转速700800 r/min,由于化学成分控制不当、铸件产生过缩松、氧化夹渣、“云斑”、层状组织及化学成分不合格等缺陷,成品率仅30%40%

  铸件缩松和氧化夹渣,主要出现在轮辐部位,缺陷处显得组织疏松,越向中心,组织越松软。“云斑”及层状组织在端面粗加工后就显现出来,而且随着存放时间的延长而越加明显,层状组织虽对铸件的强度没有影响,但液压试验时会引起渗漏,而且层状组织和“云斑”缺陷影响铸件外观质量,曲阜市苗孔工矿配件厂铜套厂家是不允许的。

2   解决措施

  对于化学成分的控制,从原材料、配料、操作及熔炼4个方面着手:原材料严格按照熔炼工艺规定;选用铜Cu-2电解铜,锡Sn-1,磷采用含14%P的磷铜,配料计算按10%Sn,1.0%P89%Cu进行,保证在计算与秤量方面不出差错,需用旧料时,必须化验合格,清除表面污物后使用;操作方面,在氧化性气氛中快速熔化,炉外加锡;熔炼时,炉料和工具充分预热,熔炼场地应通畅、整洁,不使其他材料和杂质混入ZCuSn10P1锡青铜中。经过以上措施,在以后的浇注过程中,化学成分全部合格且与配料计算吻合。

  为了核实离心力对铸件致密度的影响,我们对铸型转速作了试验。实践证明,随着铸型转速的增大,即离心力的增大,加强了金属冷却时的对流作用,能克服补缩过程中的阻力,合金的补缩作用相应加强,并有利于杂质与气体向中间部位移动,铸件缩松类缺陷减少,致密度提高。

  要得到离心铸造的优质铸件,还有一个关键问题是铸件的冷却速度,前面提到的“云斑”与层状组织缺陷,实际上都是冷却速度太慢引起的。为了提高铸件的冷却速度,我们首先从铸型结构着手,先在原单模铸型外加一铜箍,加大了铸型壁厚,以增加其导热性,加快铸件冷却,经试验,效果明显,基本上消除了“云斑”和层状组织,在此基础上,将单模铸型结构改为双层模铸型结构,经此改动,不仅能保证铸件质量,而且由于内模可更换使用,为操作提供方便,也节约了模具成本。

  金属浇注温度过低(< 960 ),影响铸件轮廓的清晰,而且金属液粘滞,容易粘包,而>1000 ℃的浇注温度,由于温度高,冷却缓慢,会导致铸件组织疏松,劳动效率也不高,所以温度过高过低都不适宜,我们选择在9801000 ℃的浇注温度,此时,金属液内白色小珠翻动较少,冷速也适宜,是比较理想的浇注温度。

  铸型温度,在预热时要在200 ℃左右,以去除铸型内水气为目的,铸型工作时,控制在150200 ℃,甚至要低些,这样有利于金属温度传递,加快铸件冷却。浇注温度以控制浇注时间来衡量,即以浇道截面大小来控制,一般在1820s较好。我厂对锡青铜套离心铸造总结如上,如果您有更好的建议,欢迎与我们讨论。

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